EDI-systemet (elektrodejonisering) använder blandat jonbytarharts för att adsorbera katjoner och anjoner i råvatten.De adsorberade jonerna avlägsnas sedan genom att passera genom katjon- och anjonbytarmembran under inverkan av likströmsspänning.EDI-systemet består vanligtvis av flera par av alternerande anjon- och katjonbytarmembran och distanser, som bildar en koncentratavdelning och en utspädd avdelning (dvs katjoner kan penetrera genom katjonbytarmembran, medan anjoner kan penetrera genom anjonbytarmembran).
I det utspädda utrymmet migrerar katjoner i vattnet till den negativa elektroden och passerar genom katjonbytarmembranet, där de fångas upp av anjonbytarmembranet i koncentratfacket;anjoner i vattnet migrerar till den positiva elektroden och passerar genom anjonbytarmembranet, där de fångas upp av katjonbytarmembranet i koncentratfacket.Antalet joner i vattnet minskar gradvis när det passerar genom det utspädda utrymmet, vilket resulterar i renat vatten, medan koncentrationen av jonarten i koncentratavdelningen kontinuerligt ökar, vilket resulterar i koncentrerat vatten.
Därför uppnår EDI-systemet målet om utspädning, rening, koncentration eller förfining.Jonbytarhartset som används i denna process regenereras kontinuerligt elektriskt, så det kräver ingen regenerering med syra eller alkali.Denna nya teknik i EDI-renat vattenutrustning kan ersätta traditionell jonbytarutrustning för att producera ultrarent vatten upp till 18 MΩ.cm.
Fördelar med EDI Purified Water Equipment System:
1. Ingen syra- eller alkaliregenerering krävs: I ett system med blandad bädd behöver hartset regenereras med kemiska medel, medan EDI eliminerar hanteringen av dessa skadliga ämnen och det tråkiga arbetet.Detta skyddar miljön.
2. Kontinuerlig och enkel drift: I ett system med blandad bädd blir driftprocessen komplicerad på grund av den förändrade kvaliteten på vattnet vid varje regenerering, samtidigt som vattenproduktionsprocessen i EDI är stabil och kontinuerlig, och vattenkvaliteten är konstant.Det finns inga komplicerade operativa procedurer, vilket gör driften mycket enklare.
3. Lägre installationskrav: Jämfört med blandbäddssystem som hanterar samma vattenvolym har EDI-system en mindre volym.De använder en modulär design som kan konstrueras flexibelt baserat på höjden och utrymmet på installationsplatsen.Den modulära designen gör det också lättare att underhålla EDI-systemet under produktionen.
Föroreningar av organiskt material är ett vanligt problem inom RO-industrin, vilket minskar vattenproduktionshastigheten, ökar inloppstrycket och sänker avsaltningshastigheten, vilket leder till att RO-systemets funktion försämras.Om de lämnas obehandlade kommer membrankomponenter att få permanenta skador.Bioförorening orsakar en ökning av tryckskillnaden, vilket bildar områden med låg flödeshastighet på membranytan, vilket intensifierar bildandet av kolloidal nedsmutsning, oorganisk nedsmutsning och mikrobiell tillväxt.
Under de inledande stadierna av bioförorening minskar standardvattenproduktionshastigheten, inloppstryckskillnaden ökar och avsaltningshastigheten förblir oförändrad eller något ökad.När biofilmen gradvis bildas börjar avsaltningshastigheten minska, samtidigt som kolloidal nedsmutsning och oorganisk nedsmutsning också ökar.
Organiska föroreningar kan förekomma i hela membransystemet och under vissa förhållanden kan det påskynda tillväxten.Därför bör bioföroreningssituationen i förbehandlingsanordningen kontrolleras, särskilt det relevanta rörledningssystem för förbehandlingen.
Det är viktigt att upptäcka och behandla föroreningen i de tidiga stadierna av förorening av organiskt material eftersom det blir mycket svårare att hantera när den mikrobiella biofilmen har utvecklats i viss utsträckning.
De specifika stegen för rengöring av organiskt material är:
Steg 1: Tillsätt alkaliska ytaktiva ämnen plus kelatbildare, som kan förstöra organiska blockeringar, vilket gör att biofilmen åldras och spricker.
Rengöringsförhållanden: pH 10,5, 30 ℃, cykla och blötlägg i 4 timmar.
Steg 2: Använd icke-oxiderande medel för att avlägsna mikroorganismer, inklusive bakterier, jäst och svampar, och för att eliminera organiskt material.
Rengöringsförhållanden: 30 ℃, cykling i 30 minuter till flera timmar (beroende på typ av rengöringsmedel).
Steg 3: Tillsätt alkaliska ytaktiva ämnen plus kelatbildare för att avlägsna mikrobiella och organiska materialfragment.
Rengöringsförhållanden: pH 10,5, 30 ℃, cykla och blötlägg i 4 timmar.
Beroende på den faktiska situationen kan ett surt rengöringsmedel användas för att avlägsna kvarvarande oorganisk nedsmutsning efter steg 3. Ordningen i vilken rengöringskemikalier används är kritisk, eftersom vissa humussyror kan vara svåra att ta bort under sura förhållanden.I avsaknad av bestämda sedimentegenskaper rekommenderas att först använda ett alkaliskt rengöringsmedel.
Ultrafiltrering är en membranseparationsprocess baserad på principen om siktseparation och driven av tryck.Filtreringsnoggrannheten ligger inom intervallet 0,005-0,01μm.Det kan effektivt ta bort partiklar, kolloider, endotoxiner och högmolekylära organiska ämnen i vatten.Det kan användas i stor utsträckning vid materialseparation, koncentration och rening.Ultrafiltreringsprocessen har ingen fasomvandling, arbetar vid rumstemperatur och är särskilt lämplig för separation av värmekänsliga material.Den har bra temperaturbeständighet, syra-alkalibeständighet och oxidationsbeständighet och kan användas kontinuerligt under förhållanden med pH 2-11 och temperaturer under 60 ℃.
Den yttre diametern på den ihåliga fibern är 0,5-2,0 mm och den inre diametern är 0,3-1,4 mm.Väggen på det ihåliga fiberröret är täckt med mikroporer, och porstorleken uttrycks i termer av molekylvikten för det ämne som kan fångas upp, med ett molekylviktsinterceptionsområde på flera tusen till flera hundra tusen.Råvatten strömmar under tryck på utsidan eller insidan av hålfibern och bildar en extern trycktyp respektive en intern trycktyp.Ultrafiltrering är en dynamisk filtreringsprocess, och de uppfångade ämnena kan gradvis släppas ut med koncentration, utan att blockera membranytan, och kan arbeta kontinuerligt under lång tid.
Funktioner för UF Ultrafiltration Membrane Filtrering:
1. UF-systemet har en hög återvinningsgrad och ett lågt driftstryck, vilket kan uppnå effektiv rening, separation, rening och koncentration av material.
2. Separationsprocessen för UF-systemet har ingen fasförändring och påverkar inte materialsammansättningen.Separations-, renings- och koncentreringsprocesserna är alltid vid rumstemperatur, särskilt lämpliga för behandling av värmekänsliga material, helt undvikande av nackdelen med högtemperaturskador på biologiska aktiva substanser och effektivt bevarar de biologiskt aktiva substanserna och näringskomponenterna i originalmaterialsystem.
3. UF-systemet har låg energiförbrukning, korta produktionscykler och låga driftskostnader jämfört med traditionell processutrustning, vilket effektivt kan minska produktionskostnaderna och förbättra företagens ekonomiska fördelar.
4. UF-systemet har avancerad processdesign, hög grad av integration, kompakt struktur, litet fotavtryck, enkel drift och underhåll och låg arbetsintensitet hos arbetarna.
Tillämpningsomfång för UF-ultrafiltreringsmembranfiltrering:
Den används för förbehandling av renat vattenutrustning, reningsbehandling av drycker, dricksvatten och mineralvatten, separation, koncentrering och rening av industriprodukter, industriell avloppsvattenbehandling, elektroforetisk färg och behandling av galvanisering av oljehaltigt avloppsvatten.
Vattenförsörjningsutrustning med variabel frekvens med konstant tryck består av styrskåp med variabel frekvens, automationskontrollsystem, vattenpumpsenhet, fjärrövervakningssystem, tryckbufferttank, trycksensor etc. Den kan realisera stabilt vattentryck vid slutet av vattenanvändningen, stabilt vattenförsörjningssystem och energibesparing.
Dess prestanda och egenskaper:
1. Hög grad av automatisering och intelligent drift: Utrustningen styrs av en intelligent central processor, driften och omkopplingen av arbetspumpen och standbypumpen är helautomatisk, och felen rapporteras automatiskt, så att användaren snabbt kan ta reda på det orsaken till felet från gränssnittet människa-maskin.PID-regleringen med sluten slinga har antagits, och den konstanta trycknoggrannheten är hög, med små vattentrycksfluktuationer.Med olika inställda funktioner kan den verkligen uppnå obevakad drift.
2. Rimlig kontroll: Mjukstartskontroll med flera pumpar används för att minska påverkan och störningar på elnätet som orsakas av direktstart.Arbetsprincipen för huvudpumpens start är: först öppen och sedan stopp, först stopp och sedan öppen, lika möjligheter, vilket bidrar till att förlänga enhetens livslängd.
3. Fullständiga funktioner: Den har olika automatiska skyddsfunktioner som överbelastning, kortslutning och överström.Utrustningen går stabilt, tillförlitligt och är lätt att använda och underhålla.Den har funktioner som att stoppa pumpen vid vattenbrist och automatiskt växla vattenpumpens drift vid en fast tidpunkt.När det gäller tidsinställd vattentillförsel kan den ställas in som tidsinställd brytarstyrning genom den centrala styrenheten i systemet för att uppnå tidsinställd växling av vattenpumpen.Det finns tre arbetslägen: manuell, automatisk och enkelsteg (endast tillgängligt när det finns en pekskärm) för att möta behoven under olika arbetsförhållanden.
4. Fjärrövervakning (valfri funktion): Baserat på att helt studera inhemska och utländska produkter och användarbehov och kombinera med automationserfarenhet av professionell teknisk personal i många år, är det intelligenta kontrollsystemet för vattenförsörjningsutrustning utformat för att övervaka och övervaka systemet vattenvolym, vattentryck, vätskenivå etc. genom online-fjärrövervakning, och direkt övervaka och registrera systemets arbetsförhållanden och ge feedback i realtid genom kraftfull konfigurationsprogramvara.Den insamlade informationen bearbetas och tillhandahålls för nätverksdatabashantering av hela systemet för förfrågning och analys.Den kan även styras och övervakas på distans via Internet, felanalys och informationsdelning.
5. Hygien och energibesparing: Genom att ändra motorhastigheten genom variabel frekvenskontroll kan användarens nätverkstryck hållas konstant, och den energibesparande effektiviteten kan nå 60 %.Tryckflödet under normal vattentillförsel kan styras inom ±0,01Mpa.
1. Provtagningsmetoden för ultrarent vatten varierar beroende på testprojekt och nödvändiga tekniska specifikationer.
För icke-onlinetestning: Vattenprovet bör samlas in i förväg och analyseras så snart som möjligt.Provtagningspunkten måste vara representativ eftersom den direkt påverkar testdataresultaten.
2. Förberedelse av behållare:
För provtagning av kisel, katjoner, anjoner och partiklar måste behållare av polyetenplast användas.
För provtagning av totalt organiskt kol och mikroorganismer ska glasflaskor med malda glasproppar användas.
3. Bearbetningsmetod för provtagning av flaskor:
3.1 För analys av katjoner och total kisel: Blötlägg 3 flaskor med 500 mL rent vattenflaskor eller saltsyraflaskor med en renhetsnivå som är högre än överlägsen renhet i 1 mol saltsyra över natten, tvätta med ultrarent vatten mer än 10 gånger (varje gång, skaka kraftigt i 1 minut med cirka 150 ml rent vatten och kassera sedan och upprepa rengöringen), fyll dem med rent vatten, rengör flasklocket med ultrarent vatten, förslut det tätt och låt det stå över natten.
3.2 För anjon- och partikelanalys: Blötlägg 3 flaskor med 500 ml rena vattenflaskor eller H2O2-flaskor med en renhetsnivå som är högre än överlägsen renhet i 1 mol NaOH-lösning över natten och rengör dem enligt 3.1.
3.4 För analys av mikroorganismer och TOC: Fyll 3 flaskor med 50mL-100mL malda glasflaskor med kaliumdikromat svavelsyrarengöringslösning, lock dem, blötlägg dem i syra över natten, tvätta dem med ultrarent vatten mer än 10 gånger (varje gång) , skaka kraftigt i 1 minut, kassera och upprepa rengöringen), rengör flasklocket med ultrarent vatten och förslut det tätt.Lägg dem sedan i en högtrycks ** gryta för högtrycksånga i 30 minuter.
4. Provtagningsmetod:
4.1 För anjon-, katjon- och partikelanalys, innan du tar ett formellt prov, häll ut vattnet i flaskan och tvätta det mer än 10 gånger med ultrarent vatten, injicera sedan 350-400mL ultrarent vatten på en gång, rengör flaskkorken med ultrarent vatten och förslut den tätt och förslut den sedan i en ren plastpåse.
4.2 För mikroorganism- och TOC-analys, häll ut vattnet i flaskan omedelbart innan det formella provet tas, fyll det med ultrarent vatten och förslut det omedelbart med en steriliserad flaskkork och förslut den sedan i en ren plastpåse.
Polerharts används främst för att adsorbera och utbyta spårmängder av joner i vatten.Värdet för elektriskt inloppsmotstånd är i allmänhet större än 15 megaohm, och polerhartsfiltret är placerat i slutet av det ultrarena vattenbehandlingssystemet (process: tvåstegs RO + EDI + polerharts) för att säkerställa att systemet matar ut vatten kvalitet kan uppfylla vattenanvändningsstandarder.Generellt kan utgående vattenkvalitet stabiliseras till över 18 megaohm och har en viss kontrollförmåga över TOC och SiO2.Jontyperna av polerharts är H och OH, och de kan användas direkt efter fyllning utan regenerering.De används vanligtvis i industrier med höga krav på vattenkvalitet.
Följande punkter bör noteras vid byte av polerharts:
1. Använd rent vatten för att rengöra filtertanken före byte.Om vatten behöver tillsättas för att underlätta fyllningen måste rent vatten användas och vattnet måste omedelbart tömmas eller avlägsnas efter att hartset kommit in i hartstanken för att undvika hartsskiktning.
2. Vid påfyllning av hartset måste utrustningen i kontakt med hartset rengöras för att förhindra att olja kommer in i hartsfiltertanken.
3. Vid byte av det fyllda hartset måste mittröret och vattenuppsamlaren vara helt rengjorda, och det får inte finnas några gamla hartsrester på botten av tanken, annars kommer dessa använda hartser att förorena vattenkvaliteten.
4. O-ringens tätningsring måste bytas ut regelbundet.Samtidigt måste de relevanta komponenterna kontrolleras och omedelbart bytas ut om de skadas vid varje byte.
5. När du använder en FRP-filtertank (vanligtvis känd som en glasfibertank) som en hartsbädd, bör vattenuppsamlaren lämnas i tanken innan du fyller på hartset.Under påfyllningsprocessen bör vattenuppsamlaren skakas då och då för att justera sin position och installera locket.
6. Efter att ha fyllt på hartset och anslutit filterröret, öppna först ventilationshålet i toppen av filtertanken, häll långsamt i vatten tills ventilationshålet svämmar över och inga fler bubblor bildas, och stäng sedan ventilationshålet för att börja göra vatten.
Utrustning för renat vatten används ofta i industrier som läkemedel, kosmetika och livsmedel.För närvarande är de huvudsakliga processerna som används tvåstegs teknik för omvänd osmos eller tvåstegs omvänd osmos + EDI-teknik.De delar som kommer i kontakt med vatten använder SUS304 eller SUS316 material.I kombination med en sammansatt process styr de jonhalten och antalet mikrobiella i vattenkvaliteten.För att säkerställa stabil drift av utrustningen och konsekvent vattenkvalitet vid slutet av användningen är det nödvändigt att stärka underhållet och underhållet av utrustningen i den dagliga driften.
1. Byt regelbundet filterpatroner och förbrukningsvaror, följ strikt utrustningens bruksanvisning för att byta ut relaterade förbrukningsmaterial;
2. Kontrollera regelbundet driftförhållandena för utrustningen manuellt, såsom att utlösa förbehandlingsrengöringsprogrammet manuellt, och kontrollera skyddsfunktionerna såsom underspänning, överbelastning, vattenkvalitet som överskrider standarder och vätskenivå;
3. Ta prover vid varje nod med jämna mellanrum för att säkerställa prestanda för varje del;
4. Följ strikt driftsprocedurerna för att inspektera driftsförhållandena för utrustningen och registrera relevanta tekniska driftsparametrar;
5. Kontrollera regelbundet spridningen av mikroorganismer i utrustningen och transmissionsledningarna på ett effektivt sätt.
Utrustning för renat vatten använder i allmänhet omvänd osmosbehandlingsteknik för att ta bort föroreningar, salter och värmekällor från vattendrag och används ofta i industrier som medicin, sjukhus och biokemisk kemisk industri.
Kärnteknologin för utrustning för renat vatten använder nya processer som omvänd osmos och EDI för att designa en komplett uppsättning av processer för renat vatten med riktade funktioner.Så hur ska utrustning för renat vatten underhållas och underhållas dagligen?Följande tips kan vara till hjälp:
Sandfilter och kolfilter bör rengöras minst var 2-3 dag.Rengör först sandfiltret och sedan kolfiltret.Utför bakspolning innan framåtspolning.Kvartssands förbrukningsmaterial bör bytas ut efter 3 år och aktivt kol förbrukningsmaterial bör bytas ut efter 18 månader.
Precisionsfiltret behöver bara tömmas en gång i veckan.PP-filterelementet inuti precisionsfiltret bör rengöras en gång i månaden.Filtret kan tas isär och tas bort från skalet, sköljas med vatten och sedan sättas ihop igen.Det rekommenderas att byta ut den efter cirka 3 månader.
Kvartssanden eller aktivt kol inuti sandfiltret eller kolfiltret bör rengöras och bytas ut var 12:e månad.
Om utrustningen inte används under en längre tid, rekommenderas att köra minst 2 timmar varannan dag.Om utrustningen stängs av på natten kan kvartssandfiltret och aktivt kolfilter backspolas med kranvatten som råvatten.
Om den gradvisa minskningen av vattenproduktionen med 15 % eller den gradvisa minskningen av vattenkvaliteten överstiger standarden inte orsakas av temperatur och tryck, betyder det att det omvända osmosmembranet måste rengöras kemiskt.
Under drift kan olika fel uppstå på grund av olika orsaker.När ett problem uppstår, kontrollera driftregistret i detalj och analysera orsaken till felet.
Funktioner för utrustning för renat vatten:
Enkel, pålitlig och lättinstallerad strukturdesign.
Hela den renade vattenbehandlingsutrustningen är gjord av högkvalitativt rostfritt stålmaterial, som är slätt, utan döda vinklar och lätt att rengöra.Den är resistent mot korrosion och rostskydd.
Att direkt använda kranvatten för att producera sterilt renat vatten kan helt ersätta destillerat vatten och dubbeldestillerat vatten.
Kärnkomponenterna (omvänd osmosmembran, EDI-modul, etc.) importeras.
Det helautomatiska driftsystemet (PLC + människa-maskin-gränssnitt) kan utföra effektiv automatisk tvätt.
Importerade instrument kan noggrant, kontinuerligt analysera och visa vattenkvalitet.
Membran för omvänd osmos är en viktig bearbetningsenhet för utrustning för rent vatten för omvänd osmos.Reningen och separeringen av vattnet är beroende av att membranenheten slutförs.Korrekt installation av membranelementet är avgörande för att säkerställa normal drift av utrustningen för omvänd osmos och stabil vattenkvalitet.
Installationsmetod för omvänd osmosmembran för utrustning för rent vatten:
1. Bekräfta först specifikationen, modellen och kvantiteten för membranelementet för omvänd osmos.
2. Montera O-ringen på anslutningsbeslaget.Vid installation kan smörjolja som vaselin appliceras på O-ringen efter behov för att förhindra skador på O-ringen.
3. Ta bort ändplattorna i båda ändarna av tryckkärlet.Skölj det öppnade tryckkärlet med rent vatten och rengör innerväggen.
4. Enligt monteringsguiden för tryckkärlet, installera stoppplattan och ändplattan på den koncentrerade vattensidan av tryckkärlet.
5. Installera RO-membranelementet för omvänd osmos.Sätt in änden av membranelementet utan saltvattentätningsringen parallellt i vattentillförselsidan (uppströms) av tryckkärlet och tryck långsamt in 2/3 av elementet.
6. Under installationen, tryck på membranskalet för omvänd osmos från inloppsänden till änden av koncentrerat vatten.Om den installeras omvänt, kommer den att orsaka skada på den koncentrerade vattentätningen och membranelementet.
7. Montera anslutningskontakten.Efter att ha placerat hela membranelementet i tryckkärlet, för in anslutningsskarven mellan elementen i mittröret för elementets vattenproduktion och applicera vid behov silikonbaserat smörjmedel på fogens O-ring före installation.
8. Efter att ha fyllts med alla omvänd osmos membranelement, installera den anslutande rörledningen.
Ovanstående är installationsmetoden för omvänd osmosmembran för rent vattenutrustning.Om du stöter på några problem under installationen är du välkommen att kontakta oss.
Det mekaniska filtret används främst för att minska grumligheten i råvattnet.Råvattnet skickas in i det mekaniska filtret fyllt med olika kvaliteter av matchad kvartssand.Genom att utnyttja kvartssandens förmåga att avlyssna föroreningar kan större suspenderade partiklar och kolloider i vattnet effektivt avlägsnas, och grumligheten i avloppsvattnet blir mindre än 1 mg/L, vilket säkerställer normal drift av efterföljande reningsprocesser.
Koagulanter tillsätts till råvattnets rörledning.Koaguleringsmedlet genomgår jonhydrolys och polymerisation i vattnet.De olika produkterna från hydrolys och aggregation adsorberas kraftigt av kolloidpartiklarna i vattnet, vilket minskar partikelytladdningen och diffusionstjockleken samtidigt.Partikelavstötningsförmågan minskar, de kommer närmare och smälter samman.Polymeren som produceras genom hydrolys kommer att adsorberas av två eller flera kolloider för att skapa överbryggande förbindelser mellan partiklar, som gradvis bildar större flockar.När råvattnet passerar genom det mekaniska filtret kommer det att hållas kvar av sandfiltermaterialet.
Adsorptionen av det mekaniska filtret är en fysisk adsorptionsprocess, som grovt kan delas in i ett löst område (grov sand) och ett tätt område (fin sand) enligt filtermaterialets fyllningsmetod.Suspensionsämnen bildar huvudsakligen kontaktkoagulering i det lösa området genom strömmande kontakt, så detta område kan fånga upp större partiklar.I det täta området beror avlyssningen främst på tröghetskollisionen och absorptionen mellan suspenderade partiklar, så detta område kan fånga upp mindre partiklar.
När det mekaniska filtret påverkas av alltför stora mekaniska föroreningar kan det rengöras genom backspolning.Omvänt inflöde av vatten och tryckluftsblandning används för att spola och skrubba sandfilterskiktet i filtret.De instängda ämnena som fäster på kvartssandens yta kan avlägsnas och föras bort av spolvattenflödet, vilket hjälper till att avlägsna sediment och suspenderade ämnen i filterskiktet och förhindra att filtermaterial blockeras.Filtermaterialet kommer att återställa sin förmåga att avlyssna föroreningar helt, vilket uppnår målet att rengöra.Backspolningen styrs av inlopps- och utloppstryckskillnadsparametrarna eller tidsinställd rengöring, och den specifika rengöringstiden beror på grumligheten i råvattnet.
I processen för att producera rent vatten använde några av de tidiga processerna jonbyte för behandling, med användning av en katjonbädd, en anjonbädd och en bearbetningsteknik med blandad bädd.Jonbyte är en speciell fast absorptionsprocess som kan absorbera en viss katjon eller anjon från vatten, byta ut den med lika mycket av en annan jon med samma laddning och släppa ut den i vattnet.Detta kallas jonbyte.Beroende på vilka typer av joner som byts ut kan jonbytesmedel delas in i katjonbytesmedel och anjonbytesmedel.
Egenskaperna för organisk kontaminering av anjonhartser i rent vattenutrustning är:
1. Efter att hartset är förorenat blir färgen mörkare och ändras från ljusgul till mörkbrun och sedan svart.
2. Hartsets arbetsutbyteskapacitet reduceras och anjonbäddens produktionskapacitet för period minskas avsevärt.
3. Organiska syror läcker in i avloppsvattnet, vilket ökar avloppsvattnets konduktivitet.
4. Avloppsvattnets pH-värde minskar.Under normala driftsförhållanden är pH-värdet för utflödet från anjonbädden i allmänhet mellan 7-8 (på grund av NaOH-läckage).Efter att hartset är förorenat kan pH-värdet i avloppsvattnet minska till mellan 5,4-5,7 på grund av läckage av organiska syror.
5. SiO2-halten ökar.Dissociationskonstanten för organiska syror (fulvinsyra och humussyra) i vatten är större än för H2SiO3.Därför kan organiskt material fäst till hartset hämma utbytet av H2SiO3 av hartset, eller tränga undan H2SiO3 som redan har adsorberats, vilket resulterar i för tidigt läckage av SiO2 från anjonbädden.
6. Mängden tvättvatten ökar.Eftersom organiskt material som adsorberas på hartset innehåller ett stort antal funktionella -COOH-grupper, omvandlas hartset till -COONa under regenerering.Under reningsprocessen förskjuts dessa Na+-joner kontinuerligt av mineralsyra i det inkommande vattnet, vilket ökar reningstiden och vattenanvändningen för anjonbädden.
Membranprodukter för omvänd osmos används i stor utsträckning inom områdena ytvatten, återvunnet vatten, avloppsvattenrening, avsaltning av havsvatten, rent vatten och tillverkning av ultrarent vatten.Ingenjörer som använder dessa produkter vet att aromatiska polyamidmembraner för omvänd osmos är känsliga för oxidation av oxidationsmedel.Vid användning av oxidationsprocesser vid förbehandling måste därför motsvarande reduktionsmedel användas.Att ständigt förbättra antioxidationsförmågan hos omvänd osmosmembran har blivit en viktig åtgärd för membranleverantörer för att förbättra teknik och prestanda.
Oxidation kan orsaka en betydande och irreversibel minskning av prestandan hos membrankomponenter för omvänd osmos, främst manifesterad som en minskning av avsaltningshastigheten och en ökning av vattenproduktionen.För att säkerställa systemets avsaltningshastighet behöver membrankomponenter vanligtvis bytas ut.Men vilka är de vanligaste orsakerna till oxidation?
(I) Vanliga oxidationsfenomen och deras orsaker
1. Klorangrepp: Kloridhaltiga läkemedel tillsätts till systemets inflöde, och om det inte förbrukas fullt ut under förbehandlingen kommer kvarvarande klor in i membransystemet för omvänd osmos.
2. Spår kvarvarande klor och tungmetalljoner såsom Cu2+, Fe2+ och Al3+ i det inkommande vattnet orsakar katalytiska oxidativa reaktioner i polyamidavsaltningsskiktet.
3. Andra oxidationsmedel används under vattenbehandling, såsom klordioxid, kaliumpermanganat, ozon, väteperoxid, etc. Resterande oxidanter kommer in i systemet för omvänd osmos och orsakar oxidationsskador på membranet för omvänd osmos.
(II) Hur förhindrar man oxidation?
1. Se till att inflödet av membranet för omvänd osmos inte innehåller kvarvarande klor:
a.Installera online-instrument för oxidationsreduktionspotential eller instrument för detektering av restklor i rörledningen för inflöde av omvänd osmos och använd reduktionsmedel som natriumbisulfit för att detektera restklor i realtid.
b.För vattenkällor som släpper ut avloppsvatten för att uppfylla standarder och system som använder ultrafiltrering som förbehandling, används vanligtvis klor för att kontrollera mikrobiell förorening med ultrafiltrering.I detta drifttillstånd bör onlineinstrument och periodiska offlinetester kombineras för att detektera kvarvarande klor och ORP i vatten.
2. Membranrengöringssystemet för omvänd osmos bör separeras från ultrafiltreringsrengöringssystemet för att undvika kvarvarande klorläckage från ultrafiltreringssystemet till systemet för omvänd osmos.
Resistansvärdet är en kritisk indikator för att mäta kvaliteten på rent vatten.Nuförtiden kommer de flesta vattenreningssystem på marknaden med en konduktivitetsmätare, som reflekterar det totala joninnehållet i vattnet för att hjälpa oss att säkerställa noggrannheten i mätresultaten.En extern konduktivitetsmätare används för att mäta vattenkvalitet och utföra mätning, jämförelse och andra uppgifter.Externa mätresultat uppvisar dock ofta betydande avvikelser från de värden som maskinen visar.Så vad är problemet?Vi måste börja med 18,2MΩ.cm resistansvärdet.
18,2MΩ.cm är en viktig indikator för vattenkvalitetstestning, som återspeglar koncentrationen av katjoner och anjoner i vattnet.När jonkoncentrationen i vattnet är lägre är det detekterade motståndsvärdet högre och vice versa.Därför finns det ett omvänt förhållande mellan resistansvärde och jonkoncentration.
A. Varför är den övre gränsen för motståndskraft mot ultrarent vatten 18,2 MΩ.cm?
När jonkoncentrationen i vattnet närmar sig noll, varför är inte resistansvärdet oändligt stort?För att förstå orsakerna, låt oss diskutera det omvända av resistansvärdet - konduktivitet:
① Konduktivitet används för att indikera ledningsförmågan hos joner i rent vatten.Dess värde är linjärt proportionellt mot jonkoncentrationen.
② Enheten för konduktivitet uttrycks vanligtvis i μS/cm.
③ I rent vatten (representerar jonkoncentration) existerar inte konduktivitetsvärdet noll praktiskt taget eftersom vi inte kan ta bort alla joner från vatten, särskilt med tanke på vatten dissociationsjämvikten enligt följande:
Från ovanstående dissociationsjämvikt kan H+ och OH- aldrig avlägsnas.När det inte finns några joner i vattnet förutom [H+] och [OH-] är det låga värdet på konduktiviteten 0,055 μS/cm (detta värde beräknas baserat på jonkoncentrationen, jonmobiliteten och andra faktorer, baserat på [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Därför är det teoretiskt sett omöjligt att producera rent vatten med ett konduktivitetsvärde lägre än 0,055μS/cm.Dessutom är 0,055 μS/cm den reciproka av 18,2M0.cm som vi är bekanta med, 1/18,2=0,055.
Därför, vid en temperatur på 25°C, finns det inget rent vatten med en konduktivitet lägre än 0,055μS/cm.Det är med andra ord omöjligt att producera rent vatten med ett motståndsvärde högre än 18,2 MΩ/cm.
B. Varför visar vattenrenaren 18,2 MΩ.cm, men det är utmanande att uppnå det uppmätta resultatet på egen hand?
Ultrarent vatten har låg jonhalt och kraven på miljö, driftmetoder och mätinstrument är mycket höga.All felaktig användning kan påverka mätresultaten.Vanliga operativa fel vid mätning av motståndsvärdet för ultrarent vatten i ett laboratorium inkluderar:
① Offlineövervakning: Ta ut det ultrarena vattnet och placera det i en bägare eller annan behållare för testning.
② Inkonsekventa batterikonstanter: En konduktivitetsmätare med en batterikonstant på 0,1 cm-1 kan inte användas för att mäta konduktiviteten hos ultrarent vatten.
③ Brist på temperaturkompensation: Resistansvärdet på 18,2 MΩ.cm i ultrarent vatten avser i allmänhet resultatet under en temperatur på 25°C.Eftersom vattentemperaturen under mätningen skiljer sig från denna temperatur måste vi kompensera tillbaka den till 25°C innan vi gör jämförelser.
C. Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi mäter motståndsvärdet för ultrarent vatten med hjälp av en extern konduktivitetsmätare?
Med hänvisning till innehållet i avsnittet om motståndsdetektering i GB/T33087-2016 "Specifikationer och testmetoder för högrent vatten för instrumentell analys", bör följande saker noteras vid mätning av motståndsvärdet för ultrarent vatten med hjälp av en extern konduktivitet meter:
① Utrustningskrav: en onlinekonduktivitetsmätare med temperaturkompensationsfunktion, en konduktivitetscellelektrodkonstant på 0,01 cm-1 och en temperaturmätnoggrannhet på 0,1°C.
② Driftssteg: Anslut konduktivitetsmätarens konduktivitetscell till vattenreningssystemet under mätningen, spola vattnet och ta bort luftbubblor, justera vattenflödet till en konstant nivå och registrera instrumentets vattentemperatur och motståndsvärde när motståndsavläsningen är stabil.
Utrustningskraven och driftsstegen som nämns ovan måste följas strikt för att säkerställa noggrannheten hos våra mätresultat.
Blandad bädd är en förkortning för blandad jonbytarkolonn, vilket är en anordning designad för jonbytesteknik och används för att producera vatten med hög renhet (motstånd större än 10 megaohm), vanligtvis bakom omvänd osmos eller Yang-bädd Yin-bädd.Den så kallade blandade bädden innebär att en viss andel katjon- och anjonbytarhartser blandas och packas i samma utbytesanordning för att utbyta och avlägsna joner i vätskan.
Förhållandet mellan katjon- och anjonhartspackning är i allmänhet 1:2.Den blandade bädden är också uppdelad i in-situ synkron regenerering blandad bädd och ex-situ regenerering blandad bädd.In-situ synkron regenerering blandad bädd utförs i den blandade bädden under drift och hela regenereringsprocessen, och hartset flyttas inte ut ur utrustningen.Dessutom regenereras katjon- och anjonhartserna samtidigt, så den erforderliga hjälputrustningen är mindre och operationen är enkel.
Funktioner för blandad sängutrustning:
1. Vattenkvaliteten är utmärkt och avloppsvattnets pH-värde är nära neutralt.
2. Vattenkvaliteten är stabil och de kortsiktiga förändringarna i driftsförhållandena (såsom inloppsvattenkvalitet eller komponenter, driftsflöde etc.) har liten effekt på avloppskvaliteten i den blandade bädden.
3. Intermittent drift har en liten inverkan på avloppskvaliteten, och den tid som krävs för att återhämta sig till vattenkvaliteten före avstängning är relativt kort.
4. Vattenåtervinningsgraden når 100 %.
Rengöring och driftsteg för blandad bäddutrustning:
1. Drift
Det finns två sätt att komma in i vatten: genom produktvatteninloppet i Yang-bäddens Yin-bädd eller genom initial avsaltning (behandlat vatten med omvänd osmos).Under drift, öppna inloppsventilen och produktens vattenventil och stäng alla andra ventiler.
2. Backspolning
Stäng inloppsventilen och produktens vattenventil;öppna backspolningsinloppsventilen och backspolningsutloppsventilen, backspolning med 10m/h i 15min.Stäng sedan backspolningsinloppsventilen och backspolningsutloppsventilen.Låt det stå i 5-10min.Öppna avgasventilen och den mellersta dräneringsventilen och töm delvis ut vattnet till cirka 10 cm ovanför hartslagrets yta.Stäng avgasventilen och den mellersta dräneringsventilen.
3. Regenerering
Öppna inloppsventilen, syrapumpen, syrainloppsventilen och den mellersta dräneringsventilen.Regenerera katjonhartset med 5m/s och 200L/h, använd omvänd osmosproduktvatten för att rengöra anjonhartset och bibehåll vätskenivån i kolonnen vid ytan av hartslagret.Efter att ha regenererat katjonhartset i 30 minuter, stäng inloppsventilen, syrapumpen och syrainloppsventilen och öppna inloppsventilen för backspolning, alkalipumpen och alkaliinloppsventilen.Regenerera anjonhartset med 5m/s och 200L/h, använd omvänd osmosproduktvatten för att rengöra katjonhartset och bibehåll vätskenivån i kolonnen vid ytan av hartslagret.Regenerera i 30 min.
4. Byte, blanda harts och spolning
Stäng alkalipumpen och alkaliinloppsventilen och öppna inloppsventilen.Byt ut och rengör hartset genom att samtidigt tillföra vatten från toppen och botten.Efter 30 minuter, stäng inloppsventilen, inloppsventilen för backspolning och den mittersta dräneringsventilen.Öppna returspolningsutloppsventilen, luftinloppsventilen och avgasventilen, med ett tryck på 0,1~0,15 MPa och en gasvolym på 2~3m3/(m2·min), blanda hartset i 0,5~5min.Stäng backspolningsutloppsventilen och luftinloppsventilen, låt det stå i 1~2min.Öppna inloppsventilen och den främre spolningsventilen, justera avgasventilen, fyll på vattnet tills det inte finns någon luft i kolonnen och spola ur hartset.När ledningsförmågan når kraven, öppna vattenproduktionsventilen, stäng spolutloppsventilen och börja producera vatten.
Om de fasta saltpartiklarna i avhärdarens saltlösningstank efter en tids drift inte har minskat och den producerade vattenkvaliteten inte håller måttet, är det troligt att avhärdaren inte automatiskt kan absorbera salt, och orsakerna inkluderar främst följande :
1. Kontrollera först om det inkommande vattentrycket är kvalificerat.Om det inkommande vattentrycket inte är tillräckligt (mindre än 1,5 kg) bildas inget undertryck, vilket gör att avhärdaren inte absorberar salt;
2. Kontrollera och avgör om saltupptagningsröret är blockerat.Om den är blockerad kommer den inte att absorbera salt;
3. Kontrollera om dräneringen är fri.När dräneringsmotståndet är för högt på grund av för mycket skräp i rörledningens filtermaterial bildas inget undertryck vilket gör att avhärdaren inte absorberar salt.
Om ovanstående tre punkter har eliminerats, är det nödvändigt att överväga om saltabsorptionsröret läcker, vilket gör att luft kommer in och det inre trycket är för högt för att absorbera salt.Missanpassningen mellan dräneringsflödesbegränsaren och strålen, läckage i ventilkroppen och överdriven gasansamling som orsakar högt tryck är också faktorer som påverkar avhärdarens misslyckande att absorbera salt.